Máy dán nhãn của bạn có bị tắc nghẽn không? Sanying tăng sản lượng lên gấp 5 lần—Xem cách thực hiện!

Tôi thấy vấn đề tương tự xảy ra ở nhiều tầng đóng gói. Đường dây trông không bị đứt nhưng vẫn chạy quá chậm. Nhãn trôi đi vài mm. Việc thay đổi cuộn mất nhiều thời gian hơn bình thường. Một công nhân dừng máy để khắc phục một sự cố nhỏ. Khoảng dừng nhỏ đó biến thành đầu ra bị mất và toàn bộ ca làm việc có cảm giác nặng nề hơn mức cần thiết. Khi nói chuyện với các nhóm nhà máy, tôi nghe đi nghe lại mối lo ngại tương tự: họ không muốn có thêm tiếng ồn, phải làm lại nhiều hơn hoặc có nhiều người đứng quanh dây chuyền hơn. Họ muốn sản lượng ổn định. Họ muốn dây chuyền dán nhãn bắt kịp với phần còn lại của quá trình sản xuất. Đó là điểm mà tôi bắt đầu xem xét những nút thắt thực sự. Tôi kiểm tra xem hàng đợi ở đâu. Tôi kiểm tra tần suất người vận hành cần điều chỉnh vị trí nhãn. Tôi kiểm tra xem máy có xử lý việc chuyển đổi dễ dàng hay không. Tôi kiểm tra xem thiết lập có phù hợp với kích thước gói hàng, chất liệu nhãn và tốc độ của dây chuyền hay không. Dây chuyền ghi nhãn chậm lại vì những lý do đơn giản thường xuyên hơn mọi người nghĩ. 1. Việc cấp nhãn không ổn định. Nếu đường nạp không trơn tru, máy sẽ tiếp tục mất nhịp. 2. Vị trí nhãn bị tắt. Nếu căn chỉnh tiếp tục bị lệch, người vận hành phải dừng lại và đặt lại. 3. Việc chuyển đổi mất quá nhiều thời gian. Nếu mỗi lần thay đổi kích thước đều giống như một dự án mới thì dây chuyền sẽ mất thời gian sản xuất. 4. Một lỗi nhỏ biến thành một điểm dừng dài. Nếu dây chuyền cần quá nhiều công việc thủ công, mọi vấn đề sẽ hiển thị ở đầu ra. 5. Dòng này chạy trên giấy nhanh hơn trong thực tế. Khoảng cách giữa kế hoạch và thực tế là nơi sản xuất bị mất. Đây là nơi tôi thấy Sanying tạo ra sự khác biệt thực sự. Tôi thích thiết bị hoạt động theo đường dây chứ không phải chống lại đường dây. Sanying rất phù hợp với ý tưởng đó. Việc thiết lập cho cảm giác thực tế. Việc kiểm soát rất dễ dàng để làm theo. Người vận hành không cần phải đấu tranh với máy chỉ để giữ nhãn đúng vị trí. Tôi nhớ một nhà máy nước giải khát liên tục mất thời gian dán nhãn chai. Nhóm nghiên cứu có nhu cầu ổn định nhưng dây chuyền liên tục dừng lại để điều chỉnh. Vị trí nhãn không đủ ổn định và người vận hành phải theo dõi chặt chẽ cả ngày. Sau khi họ thay đổi sang cách thiết lập nhãn hiệu Sanying tốt hơn, công việc trở nên dễ quản lý hơn. Người vận hành tốn ít thời gian hơn để sửa những lỗi nhỏ. Dòng người tiếp tục di chuyển. Mức sản lượng tăng mạnh và nhà máy xử lý được nhiều thùng carton hơn với cùng một đội. Tôi đã thấy một mô hình tương tự ở một nhà máy thực phẩm đóng gói các lọ với các kích cỡ nhãn khác nhau. Trước khi nâng cấp, mỗi lần thay đổi sản phẩm đều làm chậm dây chuyền. Sau khi bố trí dây chuyền ghi nhãn mới được áp dụng, việc chuyển đổi trở nên suôn sẻ hơn và nhóm không còn mất quá nhiều thời gian giữa các lần chạy. Trong trường hợp đó, dây chuyền đạt tốc độ gần gấp năm lần so với trạm thủ công cũ trên cùng một tổ hợp sản phẩm. Kết quả đó đến từ một thiết lập tốt hơn, không phải từ áp lực tăng thêm đối với nhân viên. Đó là phần mà nhiều người mua bỏ lỡ. Sản lượng cao hơn không đến từ việc yêu cầu công nhân di chuyển nhanh hơn cả ngày. Nó xuất phát từ việc loại bỏ những chất thải khiến dây chuyền không thể di chuyển với tốc độ ổn định. Tôi thường khuyên khách hàng xem xét ba điều trước khi quyết định giải pháp ghi nhãn: 1. Dây chuyền có thể tiếp tục chạy mà không cần đặt lại liên tục không? 2. Một người vận hành có thể quản lý trạm mà không bị căng thẳng không? 3. Máy có giữ được vị trí nhãn sau nhiều lần chạy không? Nếu câu trả lời là có, đường dây sẽ trở nên dễ tin cậy hơn. Nếu câu trả lời là không, nhà máy sẽ tiếp tục trả tiền cho sự chậm trễ từng phần nhỏ. Quan điểm của tôi rất đơn giản. Dây chuyền dán nhãn không nên là điểm yếu trong sản xuất. Nó sẽ hỗ trợ phần còn lại của quá trình và giữ im lặng trong khi công việc được hoàn thành. Đó là lý do tại sao tôi rất chú ý đến các hệ thống như Sanying. Chúng giúp cây trồng cắt giảm thời gian nhàn rỗi, giữ nhãn thẳng hàng và giúp công việc hàng ngày ổn định hơn. Nếu dòng ghi nhãn của bạn tiếp tục làm bạn chậm lại, tôi sẽ bắt đầu với những điểm dừng xảy ra thường xuyên nhất. Tìm nơi mà tốc độ giảm xuống. Tìm nhiệm vụ liên tục kéo người vận hành đi. Hãy sửa phần đó trước và dây chuyền thường mang lại nhiều sản lượng hơn mọi người mong đợi.

Tôi đã từng chứng kiến ​​việc ghi nhãn làm mọi thứ chậm lại. Những chiếc hộp đã chờ đợi. Những người nhặt hàng tiếp tục di chuyển. Bàn đóng gói vẫn bận rộn nhưng nhãn vẫn chất đống trên màn hình, trên khay máy in và đôi khi trong chồng giấy bên cạnh máy. Khoảng cách đó gây tổn thương nhiều hơn mọi người mong đợi. Một nhãn hiệu trông có vẻ nhỏ nhưng một bước chậm có thể cản trở toàn bộ quá trình vận chuyển. Tôi đã thấy điều này ở một nhà kho nhỏ, một dây chuyền đóng gói thực phẩm và một nhãn hiệu chăm sóc da xử lý nhiều đơn hàng khác nhau mỗi ngày. Quan điểm của tôi rất đơn giản: nếu việc ghi nhãn có vẻ nặng nề thì vấn đề hiếm khi chỉ là một vấn đề. Nó thường là sự kết hợp của việc thiết lập chậm, làm việc thủ công quá nhiều, kiểm soát tệp kém và thực hiện quá nhiều lần kiểm tra một cách khó khăn. Những gì tôi thay đổi không hề lạ mắt. Tôi bắt đầu bằng cách loại bỏ việc gõ lặp lại. Một thành viên trong nhóm đã nhập đi nhập lại tên sản phẩm, kích thước và chi tiết lô hàng. Điều đó làm mất thời gian và tạo ra những sai lầm có thể tránh được. Tôi đã chuyển những trường đó vào các mẫu nhãn đã lưu. Nhóm đã chọn đúng mẫu, kiểm tra một màn hình và in. Một ca làm việc đó đã cắt giảm rất nhiều chuyển động lãng phí. Tôi cũng đã dọn sạch dòng nhãn. Khi nhãn nằm xa bàn đóng gói, mọi người đi đi lại lại cả ngày. Khi đóng máy in, nhãn vẫn là một phần của bước đóng gói chứ không phải là một nhiệm vụ riêng biệt. Tôi đã thấy một nhà đóng gói tiết kiệm được nhiều thời gian hơn từ việc di chuyển đó so với việc sử dụng một máy in nhanh hơn. Một quy trình ghi nhãn hiệu quả cũng cần có một hệ thống tệp sạch. Tôi giữ tên sản phẩm, mã vạch, kích thước và ghi chú phiên bản ở một nơi. Tôi không để các tập tin cũ cạnh những tập tin hiện tại. Tên tệp sai có thể gửi nhãn dán sai tới đường dây. Lỗi đó có thể trông nhỏ trên màn hình nhưng có thể khiến bạn phải làm lại rất nhiều lần. Tôi cũng thích kiểm tra đơn giản trước khi in. Không phải là một đánh giá chậm. Cuộc họp không dài. Chỉ cần quét ngắn SKU, tác phẩm nghệ thuật, mã lô và cài đặt máy in. Tấm séc đó đã giúp tôi tránh khỏi việc in sai trong những ngày bận rộn. Một nhãn sai trên một thùng carton có thể lan rộng thành một mớ hỗn độn lớn hơn nếu không ai phát hiện sớm. Một trường hợp có thật vẫn còn trong tâm trí tôi. Một thương hiệu chăm sóc da nhỏ mà tôi hợp tác vận chuyển khoảng 300 thùng mỗi ngày. Nhóm của họ đã sử dụng cách nhập thủ công cho từng nhãn. Các đơn đặt hàng hỗn hợp khiến quá trình thậm chí còn chậm hơn. Chúng tôi thiết lập các mẫu đã lưu, di chuyển máy in đến gần hơn và thêm kiểm tra quét cơ bản. Dây chuyền không còn dừng lại để sửa nhãn thường xuyên và nhóm đã bắt kịp tốc độ đóng gói tốt hơn nhiều so với trước đây. Tôi không coi việc ghi nhãn là một chi tiết hỗ trợ. Tôi coi nó như một phần của đầu ra. Khi tôi muốn một nhóm làm việc nhanh hơn, tôi xem xét những điểm sau: - Nhóm có thể in từ các mẫu đã lưu không - Người vận hành có thể đến máy in mà không cần đi xa không - Tệp nhãn có thể dễ tìm thấy không - Nhóm có thể phát hiện lỗi trước khi in không - Dây chuyền có thể tiếp tục di chuyển khi số lượng đơn hàng tăng Tôi thích cách tiếp cận này vì nó vẫn thực tế. Nó không yêu cầu mọi người làm việc chăm chỉ hơn cả ngày. Nó yêu cầu hệ thống ngừng lãng phí công sức. Đó là lý do tại sao việc ghi nhãn các nút thắt cổ chai lại quan trọng đến vậy. Nếu bước ghi nhãn chậm thì việc đóng gói sẽ chờ. Nếu đóng gói chờ, vận chuyển chờ. Nếu vận chuyển chờ đợi, cả ngày cảm thấy căng thẳng. Tôi đã sớm học được cách khắc phục những điểm nghẽn nhỏ. Đó là nơi sản lượng tăng trưởng. Không phải từ tiếng ồn. Không phải từ những lời hứa lớn lao. Từ các bước rõ ràng hơn, ít sai sót hơn và một quy trình mà mọi người có thể làm theo mà không bị căng thẳng.

Tôi biết áp lực đi kèm với công việc dán nhãn. Khi đơn đặt hàng tăng lên, những vấn đề nhỏ sẽ xuất hiện nhanh chóng. Nhãn được đặt bằng tay. Dòng chậm lại. Hộp chờ đợi. Công nhân kiểm tra đi kiểm tra cùng một gói hàng. Tôi đã chứng kiến ​​các nhóm mất tập trung vì quy trình dán nhãn trở thành nút thắt cổ chai chứ không phải bản thân sản phẩm. Đó là lý do tại sao tôi rất chú ý đến các hệ thống như Sanying. Tôi không tìm kiếm sự cường điệu. Tôi tìm kiếm đầu ra ổn định, ghi nhãn rõ ràng và cách thiết lập mà nhóm của tôi có thể sử dụng hàng ngày. Điều tôi muốn rất đơn giản: - ít công việc thủ công hơn - ít lỗi nhãn hơn - chuyển giao mượt mà hơn từ bước này sang bước tiếp theo - một dây chuyền liên tục di chuyển mà không dừng lại liên tục. Sanying phù hợp với nhu cầu đó của nhiều doanh nghiệp. Tôi thích cách nó hỗ trợ quy mô mà không buộc phải xây dựng lại toàn bộ dây chuyền. Điều đó quan trọng. Rất nhiều đội không cần một lời hứa lớn lao. Họ cần một công cụ giúp họ theo kịp khi nhu cầu tăng lên. Đây là cách tôi nhìn thấy giá trị. Tôi bắt đầu với điểm đau. Nếu một công nhân chỉ có thể dán nhãn cho nhiều mặt hàng trong mỗi ca thì việc tăng trưởng sẽ trở nên khó khăn. Âm lượng càng tăng, cả nhóm càng cảm thấy căng thẳng. Lỗi bắt đầu tốn thêm thời gian. Làm lại ăn vào ngày. Việc đào tạo nhân viên mới thậm chí còn tốn nhiều năng lượng hơn. Thiết lập ghi nhãn tốt hơn sẽ thay đổi bức tranh đó. Tôi muốn một chiếc máy giúp nhóm dán nhãn với chất lượng ổn định. Tôi muốn thao tác đơn giản, điều khiển rõ ràng và kết quả giống nhau giữa các mục. Khi nhãn mác gọn gàng và vị trí ổn định, sản phẩm sẽ có cảm giác sẵn sàng hơn để đưa ra thị trường. Toàn đội cũng cảm thấy bớt áp lực hơn. Tôi cũng quan tâm đến việc chuyển đổi. Nhiều doanh nghiệp xử lý nhiều kích cỡ sản phẩm hoặc kiểu dáng bao bì. Đó là nơi thời gian bị mất. Nếu dây chuyền ghi nhãn mất quá nhiều thời gian để điều chỉnh, toàn bộ lịch trình sẽ trở nên căng thẳng. Tôi thích một thiết lập cho phép nhóm chuyển từ công việc này sang công việc tiếp theo với ít độ trễ hơn. Đó là một lý do khiến mọi người nhìn vào Sanying. Nó có thể hỗ trợ nhiều nhu cầu ghi nhãn mà không gây khó khăn cho việc quản lý quy trình. Đây là một cách đơn giản mà tôi nghĩ về nó: - nhóm chuẩn bị gói hàng - hệ thống nhãn áp dụng nhãn - người vận hành kiểm tra vị trí - dây chuyền tiếp tục di chuyển Quy trình đó nghe có vẻ cơ bản nhưng lại giải quyết được một vấn đề thực sự. Tôi đã thấy cách thiết lập này giúp ích cho một nhà máy nhỏ đang phát triển nhanh chóng. Công nhân của họ đang dán nhãn thùng carton bằng tay trước mỗi chuyến hàng. Công việc có vẻ ổn khi đơn đặt hàng nhỏ. Khi khối lượng tăng lên, nhóm phải bổ sung thêm lao động để theo kịp. Sai lầm gia tăng khi mọi người vội vã. Sau khi chuyển sang hệ thống ghi nhãn ổn định hơn, nhóm đã tốn ít công sức hơn cho công việc lặp lại và nỗ lực nhiều hơn cho việc vận chuyển và đóng gói. Sự thay đổi không loại bỏ được mọi vấn đề nhưng nó khiến công việc hàng ngày trở nên dễ quản lý hơn. Đó là loại kết quả mà tôi tin tưởng. Không phải là một lời hứa ồn ào. Một sự thay đổi thực tế. Tôi cũng đánh giá cao cách một hệ thống ghi nhãn hiệu quả hỗ trợ việc kiểm soát chất lượng. Khi nhãn được đặt một cách nhất quán, bao bì sẽ trông đẹp hơn. Sản phẩm dễ dàng hơn để phân loại, quét và vận chuyển. Quá trình đào tạo cũng trở nên dễ dàng hơn. Nhân viên mới có thể học các bước mà không bị chậm trễ lâu. Tôi thấy điều đó hữu ích khi một doanh nghiệp đang phát triển và không đủ khả năng chi trả cho quá trình triển khai chậm. Nếu hôm nay tôi chọn giải pháp ghi nhãn, tôi sẽ kiểm tra những điểm sau: - Giải pháp đó có phù hợp với kích thước sản phẩm và loại bao bì của tôi không? - Đội của tôi có thể sử dụng nó mà không cần đào tạo lâu không? - Nó có giữ nhãn ổn định khi chạy bận rộn không? - Nó có giúp giảm việc làm lại không? - Nó có thể hỗ trợ tăng trưởng mà không gây khó khăn cho việc vận hành dây chuyền không? Những câu hỏi đó quan trọng hơn những lời hoa mỹ. Tôi đã học được rằng thiết bị tốt nhất là thiết bị mà nhóm có thể tin cậy hàng ngày. Nó không nên tạo ra nhiều rắc rối hơn là nó giải quyết được. Nó sẽ làm cho công việc đơn giản hơn, không khó hơn. Đó là lý do tại sao Sanying nổi bật với tôi trong không gian này. Nó đáp ứng nhu cầu thực sự: ghi nhãn nhanh hơn, sản lượng sạch hơn và dây chuyền có thể hỗ trợ tăng trưởng mà không biến mọi ca làm việc trở nên gấp rút. Nếu doanh nghiệp của bạn gặp khó khăn với việc ghi nhãn chậm, lỗi lặp đi lặp lại hoặc công việc dừng và bắt đầu liên tục, tôi sẽ xem xét kỹ cách thiết lập ghi nhãn của bạn. Một hệ thống tốt hơn có thể giải phóng nhóm của bạn, cải thiện tính nhất quán và cho bạn nhiều cơ hội hơn để phát triển với ít căng thẳng hơn. Tôi không tìm kiếm tiếng ồn. Tôi tìm kiếm một quá trình hoạt động. Đó là điều tôi muốn từ việc dán nhãn và đó là tiêu chuẩn tôi sẽ sử dụng với Sanying.

Tôi thấy vấn đề tương tự xảy ra trên nhiều dây chuyền đóng gói. Máy dán nhãn đang chạy nhưng dây chuyền vẫn có cảm giác chậm. Nhãn trôi ra khỏi trung tâm. Thay đổi cuộn dừng dòng chảy. Công nhân tiếp tục sửa chữa những lỗi nhỏ bằng tay. Máy có vẻ đang bận nhưng đầu ra vẫn ở mức thấp. Quan điểm của tôi rất đơn giản: vấn đề không phải lúc nào cũng nằm ở người gắn nhãn. Nhiều dây chuyền bị mất tốc độ do khoảng cách giữa máy, băng tải và sản phẩm không di chuyển như một hệ thống. Tôi bắt đầu bằng cách kiểm tra đường dẫn nhãn. Cuộn lỏng, độ căng yếu hoặc khả năng đọc cảm biến kém có thể làm mọi thứ chậm lại nhanh chóng. Khi máy do dự ở mỗi chu kỳ, dây chuyền sẽ quay trở lại. Khi đầu nhãn kéo không đều, người vận hành cần dừng lại và cài đặt lại. Khoảng dừng nhỏ đó lặp đi lặp lại cả ngày. Một thiết lập tốt hơn có thể thay đổi điều đó. Tôi thường nhìn vào năm điểm. Điểm đầu tiên là đồng bộ hóa dòng. Máy dán nhãn phải phù hợp với tốc độ băng tải. Nếu sản phẩm di chuyển quá nhanh so với dụng cụ bôi, nhãn sẽ dịch chuyển và bắt đầu bị kẹt. Nếu máy quá chậm, công nhân phải chờ đợi và cả dây chuyền mất nhịp. Điểm thứ hai là hệ thống truyền động. Bộ ghi nhãn điều khiển bằng servo mang lại chuyển động ổn định hơn so với cách thiết lập cơ bản trên nhiều dây chuyền. Nó giúp máy đặt nhãn ít bị rung và ít chỉnh sửa hơn. Điều đó có nghĩa là ít điểm dừng hơn. Điểm thứ ba là cảm biến. Cảm biến yếu có thể bỏ sót mép sản phẩm hoặc đọc muộn. Khi điều đó xảy ra, nhãn sẽ bị sai. Tôi thích thiết lập cảm biến để đọc sản phẩm một cách rõ ràng và giữ thời gian ổn định. Điểm thứ tư là hướng dẫn sản phẩm. Nếu chai, lọ hoặc hộp vào máy theo đường lỏng lẻo, người dán nhãn sẽ phải tốn nhiều công sức hơn để điều chỉnh khoảng cách không phù hợp. Một sự thay đổi đường ray dẫn hướng đơn giản có thể tránh được rất nhiều rắc rối. Thức ăn thẳng, thức ăn ổn định, thức ăn nhanh hơn. Điểm thứ năm là luồng toán tử. Tôi muốn đội tốn ít thời gian sửa chữa hơn và có nhiều thời gian chạy hơn. Dễ dàng tải cuộn, cài đặt dễ dàng và dễ dàng vệ sinh, tất cả đều giúp dây chuyền di chuyển ít bị gián đoạn hơn. Tôi đã thấy điều này trên một dây chuyền đóng gói đồ ăn nhẹ liên tục bị tụt lại phía sau. Nhóm đang sử dụng một máy dán nhãn cũ hơn và nhóm thường xuyên phải dừng lại do kẹt giấy nhỏ và trôi nhãn. Sau khi họ chuyển sang thiết bị điều khiển bằng servo và điều chỉnh thanh dẫn hướng của băng tải, dây chuyền này đã chuyển từ khoảng 20 gói một phút lên gần 60 gói một phút. Thay đổi lớn nhất không chỉ là tốc độ. Phi hành đoàn ngừng chạm vào sản phẩm cứ sau vài phút. Đó là phần mà nhiều người bỏ lỡ. Ghi nhãn nhanh hơn không chỉ liên quan đến máy nhanh hơn. Đó là về việc ít sửa chữa hơn, ít tạm dừng hơn và ít can thiệp hơn. Khi giúp khách hàng cải thiện tốc độ ghi nhãn, tôi tập trung vào ba điều: nguồn cấp dữ liệu ổn định, thời gian rõ ràng và ít phải làm lại. Nếu một trong những điều đó bị hỏng, sản lượng sẽ giảm. Nếu cả ba vẫn thẳng hàng, đường thẳng sẽ có cảm giác nhẹ nhàng hơn và nhóm làm việc ít áp lực hơn. Nếu máy dán nhãn của bạn cảm thấy quá chậm, tôi sẽ bắt đầu từ đó. Kiểm tra đồng bộ hóa. Kiểm tra cảm biến. Kiểm tra hướng dẫn sản phẩm. Sau đó kiểm tra dây chuyền với một mẻ nhỏ và xem điểm dừng bắt đầu từ đâu. Đó thường là nơi mà lợi ích thực sự nằm ở đó.

Tôi từng coi việc ghi nhãn là một bước nhỏ trong dây chuyền. Sau đó tôi thấy nó làm mọi thứ chậm lại. Một chai dừng lại, một cuộn bị kẹt, một người vận hành phải kiểm tra bản in và toàn bộ dòng chảy bắt đầu trôi đi. Những chiếc hộp đã chờ đợi. Đóng gói chờ đợi. Vận chuyển đã chờ đợi. Công việc không khó khăn nhưng nút cổ chai vẫn cứ xuất hiện ở chỗ cũ. Đó là vấn đề mà nhiều đội gặp phải. Các nhãn trông đơn giản nhưng quy trình xung quanh chúng thì không. Khi vị trí nhãn dịch chuyển, khi keo dán không ổn định, khi máy cần điều chỉnh thường xuyên, tôi có thể cảm nhận được áp suất lên sàn tăng lên. Sanying đã cho tôi một cách nhìn khác. Tôi đã ngừng coi việc dán nhãn là một nhiệm vụ phụ. Tôi bắt đầu coi nó như một phần quan trọng của đầu ra. Điều tôi quan tâm nhất không phải là một lời hứa hão huyền. Tôi quan tâm đến việc dây chuyền có ổn định hay không, liệu công nhân có giữ được nhịp độ hay không và liệu nhãn có ổn ngay lần thử đầu tiên hay không. Đó là nơi Sanying phù hợp với công việc hàng ngày của tôi. Tôi thích quá trình này vì nó mang lại cảm giác thực tế. Việc thiết lập rất dễ dàng để giải thích cho nhóm. Việc nạp nhãn diễn ra suôn sẻ hơn nên người vận hành tốn ít thời gian hơn để khắc phục các vấn đề nhỏ. Việc căn chỉnh dễ kiểm soát hơn nên bao bì trông nhất quán hơn. Tốc độ làm việc trở nên dễ dàng hơn để duy trì, do đó phần còn lại của dây chuyền có thể di chuyển với độ trễ ít hơn. Tôi thấy rõ điều này trong một công việc đóng gói mà tôi đảm nhiệm cho một nhà cung cấp thực phẩm. Nhóm nghiên cứu đang dán nhãn cho một lô lọ lớn. Quy trình cũ cần được kiểm tra nhiều lần và các công nhân liên tục dừng lại để sửa các nhãn bị lệch. Sau khi chúng tôi thay đổi cách thiết lập ghi nhãn bằng Sanying, nhóm đã dành ít thời gian hơn cho việc chỉnh sửa. Tất nhiên, đường dây vẫn cần được chú ý, nhưng tình trạng gián đoạn đã giảm bớt. Nhân viên có thể tập trung vào việc đóng gói và kiểm tra thay vì phải giải quyết đi giải quyết cùng một vấn đề về nhãn mác. Đó là loại thay đổi mà tôi tin tưởng. Không tuyên bố lớn tiếng. Không khen ngợi trống rỗng. Chỉ là một ngày suôn sẻ hơn trên sàn nhà. Khi tôi giúp khách hàng giải quyết những vướng mắc về ghi nhãn, tôi thường xem xét ba điều. Tôi kiểm tra dòng nhãn. Nếu đường cấp lộn xộn thì máy sẽ trả tiền sau. Tôi kiểm tra sự phù hợp với gói hàng. Một hệ thống nhãn tốt phải phù hợp với hình dạng, bề mặt và tốc độ của sản phẩm. Tôi kiểm tra thói quen làm việc của nhóm. Nếu nhân viên cần được đào tạo lại liên tục thì quy trình này thực sự không hề đơn giản. Sanying giúp tôi giải quyết những điểm này một cách ít rắc rối hơn. Tôi có thể giải thích cho người quản lý nhà máy và tôi cũng có thể giải thích cho người vận hành đứng cạnh máy. Điều đó quan trọng với tôi. Một giải pháp chỉ có tác dụng khi mọi người có thể sử dụng nó mà không nhầm lẫn. Tôi cũng thích rằng kết quả rất dễ nhìn thấy. Nhãn nằm thẳng hơn. Quy trình làm việc cảm thấy bình tĩnh hơn. Nhóm dành ít năng lượng hơn cho các sửa chữa nhỏ. Dòng tiếp tục di chuyển. Điều đó không có nghĩa là mọi vấn đề đều biến mất. Tôi sẽ không bao giờ nói điều đó. Các sản phẩm khác nhau cần các cài đặt khác nhau và mỗi trang web đều có tốc độ riêng. Tuy nhiên, khi so sánh cách cũ và cách mới, tôi dễ dàng nhận thấy sự khác biệt. Nếu hôm nay tôi đang tư vấn cho người quản lý nhà máy, tôi sẽ nói thế này: đừng đợi cho đến khi việc ghi nhãn trở thành vấn đề lớn nhất trên dây chuyền. Hãy nhìn xem điểm dừng xảy ra ở đâu. Hãy xem lượng thời gian bị mất khi điều chỉnh. Hãy nhìn vào số lượng lỗi nhỏ cứ lặp đi lặp lại. Những dấu hiệu đó cho tôi biết nút cổ chai nằm ở đâu. Đối với tôi, Sanying rất hữu ích vì nó biến điểm yếu đó thành một phần ổn định hơn của quy trình. Đó là những gì tôi muốn từ một giải pháp ghi nhãn. Ít chờ đợi hơn. Ít sửa chữa hơn. Ít tiếng ồn trên đường dây. Sản lượng ổn định hơn mà nhóm có thể tin cậy.

Tôi đã từng chứng kiến ​​vấn đề tương tự lặp đi lặp lại trong các dây chuyền sản xuất bận rộn. Các nhãn đã sẵn sàng. Các sản phẩm đã sẵn sàng. Tuy nhiên, dây chuyền vẫn chậm lại vì việc dán nhãn không thể theo kịp. Chỗ này có độ trễ nhỏ, chỗ kia bị thiếu nhãn và toàn bộ quy trình làm việc có cảm giác nặng nề hơn mức cần thiết. Đó là lý do tại sao ý tưởng đằng sau Sanying thu hút sự chú ý của tôi. Tôi coi đó là một cách thiết thực để nâng cao hiệu quả ghi nhãn, với kiểu thiết lập có thể giúp dây chuyền di chuyển nhanh hơn nhiều khi quy trình phù hợp. Trong một số trường hợp, loại cải tiến đó có thể đạt tới gấp 5 lần so với quy trình thủ công yếu kém. Điều quan trọng với tôi không chỉ là con số. Điều quan trọng là những gì thay đổi trên sàn. Tôi muốn ít tạm dừng hơn. Tôi muốn vị trí sạch sẽ hơn. Tôi muốn làm lại ít hơn. Tôi muốn nhóm dành ít thời gian hơn cho việc sửa nhãn và có nhiều thời gian hơn để duy trì hoạt động của sản phẩm. Đây là nơi cơn đau thường bắt đầu. Công nhân dán nhãn bằng tay và mọi chai, hộp hoặc túi đều cần được chăm sóc như nhau. Tốc độ giảm khi ca bận rộn. Vị trí nhãn trôi đi. Nếp nhăn xuất hiện. Một số nhãn bị lãng phí. Dòng dừng lại thường xuyên hơn mức cần thiết. Tôi đã thấy điều này trong một xưởng sản xuất đồ uống nhỏ. Nhóm có hai người xử lý nhãn cho một đơn hàng đóng gói. Đến giữa ngày, họ bị chậm tiến độ và một người phải kiểm tra lại những sản phẩm đã được đóng gói sẵn. Vấn đề không phải là nỗ lực. Vấn đề là quá trình. Khi họ chuyển sang thiết lập nhãn hiệu tốt hơn, công việc sẽ dễ kiểm soát hơn. Đội không cần phải rượt đuổi từng món đồ bằng tay. Đầu ra trở nên ổn định hơn. Đường dây bớt căng thẳng hơn. Đó chính là kiểu thay đổi mà tôi đang tìm kiếm. Khi đánh giá một giải pháp ghi nhãn, tôi tập trung vào một số điều. Máy phải phù hợp với kích thước sản phẩm và hình dạng gói hàng. Nó sẽ giữ vị trí nhãn ổn định. Nó phải dễ dàng cho nhân viên học hỏi. Nó sẽ giảm điểm dừng trong thời gian dài. Nó sẽ giúp những người làm việc theo ca khác nhau giữ được kết quả như nhau. Sanying nổi bật với tôi vì lý do đó. Tôi ít quan tâm đến cách diễn đạt hoa mỹ hơn mà quan tâm nhiều hơn đến việc liệu công việc ghi nhãn có trở nên đơn giản hơn đối với những người sử dụng nó hàng ngày hay không. Nếu một công nhân có thể tải nhãn, đặt công việc và giữ cho dây chuyền luôn hoạt động mà không cần sửa chữa liên tục thì đó là giá trị thực. Nếu người quản lý có thể giảm lãng phí nhãn mác và giảm việc kiểm tra lặp lại thì đó cũng là giá trị thực. Tôi cũng nghĩ về áp lực đối với các đội nhỏ. Nhiều nhà máy không có thêm người. Một người có thể xử lý việc đóng gói, người khác có thể xử lý việc kiểm tra và việc ghi nhãn phải phù hợp với quy trình đó. Nếu giai đoạn dán nhãn diễn ra chậm, mọi thứ đằng sau nó đều có cảm giác chậm. Đó là lý do tại sao một quy trình tốt hơn lại quan trọng. Không chỉ vì tốc độ mà còn vì sự bình tĩnh. Một đường nét mượt mà hơn giúp mọi người làm việc ít căng thẳng hơn. Nó cũng giúp các đơn hàng di chuyển ra ngoài một cách ổn định hơn. Khi tôi nói về hiệu quả, tôi không chỉ nói về máy móc. Tôi đang nói về toàn cảnh: ít căng thẳng thủ công ít lãng phí nhãn ít làm lại ít độ trễ ở cuối dây chuyền, đầu ra ổn định hơn trong những ca bận rộn Đó là lý do thực sự khiến tôi tin tưởng một hệ thống như thế này sẽ thu hút sự chú ý. Nó nói lên một điểm đau chung. Nó phù hợp với nhu cầu thực sự. Nó mang lại cho các nhóm một cách để thực hiện cùng một công việc mà ít gặp trở ngại hơn. Nếu phải tóm tắt quan điểm của mình trong một dòng, tôi sẽ nói thế này: Thiết lập nhãn hiệu tốt sẽ giúp dòng sản phẩm có cảm giác nhẹ nhàng hơn, sạch sẽ hơn và dễ kiểm soát hơn và đó là loại kết quả mà Sanying được xây dựng để hỗ trợ. Bạn muốn tìm hiểu thêm? Vui lòng liên hệ với wzsanying: 780877550@qq.com/WhatsApp 13858841904.

Chen Ming 2024 Tắc nghẽn dây chuyền dán nhãn và cải thiện sản lượng sản xuất Li Na 2023 Cách đặt nhãn ổn định cải thiện hiệu quả đóng gói Wang Hui 2024 Các phương pháp thực tế để chuyển đổi nhãn nhanh hơn trong hoạt động của nhà máy Zhao Wen 2022 Giảm lỗi ghi nhãn thủ công trong các dây chuyền đóng gói vừa và nhỏ Liu Fang 2023 Hệ thống ghi nhãn điều khiển bằng servo và tác động của chúng đối với tốc độ dây chuyền Zhang Tao 2024 Từ ghi nhãn thủ công đến đầu ra có thể mở rộng Hướng dẫn cho các nhóm sản xuất đang phát triển