Máy đóng gói chậm lại? Sanying cắt giảm 40% thời gian chu kỳ—Xem bằng chứng!

Tôi đã gặp vấn đề này nhiều lần: máy đóng gói vẫn chạy nhưng dây chuyền có cảm giác bị kẹt. Phim ra hơi muộn. Con dấu chờ đợi một chút quá lâu. Máy đẩy tạm dừng không có lý do rõ ràng. Một sự chậm trễ nhỏ sẽ biến thành một hàng dài người xếp hàng trong cửa hàng. Đó là những gì đã xảy ra trên một dây chuyền đóng gói mà tôi đã xem xét ở Sanying. Đường dây không bị đứt. Nó đang chạy. Nó chỉ chạy chậm hơn bình thường thôi. Nhóm đã nói với tôi điều tương tự mà nhiều giám đốc nhà máy đã nói: “Mỗi đơn vị trông có vẻ ổn, nhưng toàn bộ dây chuyền có cảm giác chậm chạp”. Tôi đã đồng ý. Một chiếc máy có thể vượt qua quá trình kiểm tra nhưng vẫn lãng phí rất nhiều thời gian của chu trình. Đó là khoảng cách chúng tôi cần phải thu hẹp. Tôi bắt đầu bằng cách xem dòng từ đầu đến cuối, không chỉ từ bảng điều khiển. Tôi muốn xem máy bị ngập ở đâu, sản phẩm chờ ở đâu và người vận hành thực hiện các chỉnh sửa thủ công nhỏ ở đâu. Những sửa đổi nhỏ đó thường che giấu vấn đề thực sự. Những gì tôi tìm thấy rất đơn giản. Sự chậm lại không đến từ một lỗi lớn. Nó xuất phát từ một chuỗi các vấn đề nhỏ: - nạp sản phẩm không đồng đều - tín hiệu cảm biến đến muộn - áp suất bịt kín thay đổi trong quá trình chạy - việc chuyển đổi thực hiện quá nhiều bước thủ công - máy có những điểm dừng nhỏ mà không ai ghi lại. Mỗi vấn đề trông có vẻ nhỏ nhặt. Cùng nhau, họ đã làm chậm dòng rất nhiều. Tôi đã làm việc với nhóm một cách rất trực tiếp. Chúng tôi không đoán được. Chúng tôi đã đo. Chúng tôi đã lập bản đồ một chu trình đầy đủ: - sản phẩm đi vào - máy định vị gói - di chuyển màng - đóng dấu - xảy ra cắt - thoát gói Sau đó, chúng tôi tính thời gian cho từng giai đoạn. Điều đó đã cho chúng tôi một bức tranh rõ ràng. Sự chờ đợi lâu nhất không phải là điều mà mọi người mong đợi. Tổn thất lớn nhất đến từ việc cho ăn không ổn định và các lần dừng vi mô lặp đi lặp lại. Điều đó rất hữu ích vì nó cho tôi biết phải hành động ở đâu trước tiên. Tôi tập trung vào bốn lĩnh vực. Chuyển động cơ học Tôi đã kiểm tra đường ray dẫn hướng, dây đai, con lăn và các bộ phận bịt kín. Một số bộ phận bị mòn mà nhìn thoáng qua không thấy rõ nhưng nó vẫn ảnh hưởng đến tốc độ. Dây đai bị trượt một chút có thể buộc máy chạy chậm lại để đảm bảo an toàn và ổn định. Thời gian cảm biến Tôi xem xét vị trí cảm biến và thời gian phản hồi. Tín hiệu trễ có thể khiến máy tạm dừng trong tích tắc. Một phần giây nghe có vẻ nhỏ bé. Trên một đường dây bận rộn, nó tăng lên nhanh chóng. Các bước của người vận hành Nhóm có một số thói quen khiến đường dây chậm hơn mức cần thiết. Một số cài đặt đã được điều chỉnh bằng tay sau mỗi lần dừng. Một số bước chuyển đổi phụ thuộc vào bộ nhớ. Khi mọi người làm việc dưới áp lực, họ có xu hướng lặp lại thói quen an toàn nhất chứ không phải thói quen nhanh nhất. Luồng sản phẩm Nguồn cung bao bì, nguyên liệu không đủ ổn định. Khi đầu dây chuyền lắc lư, máy đóng gói phải chờ. Một cỗ máy nhanh không thể giúp được gì nhiều nếu đầu vào cứ trôi đi. Chúng tôi đã thực hiện thay đổi từng bước một. Tôi sẽ giữ nó rõ ràng. Chúng tôi siết chặt các bộ phận cơ khí bị lỏng lẻo. Chúng tôi đã thay thế các bộ phận bị mòn làm ảnh hưởng đến chất lượng chuyển động. Chúng tôi đã điều chỉnh vị trí cảm biến để tín hiệu đến đúng điểm trong chu kỳ. Chúng tôi đặt ra tiêu chuẩn rõ ràng hơn cho nguồn cấp phim và khoảng cách giữa các sản phẩm. Chúng tôi đã viết một hướng dẫn công việc ngắn gọn về chuyển đổi và kiểm tra hàng ngày để người vận hành không cần phải dựa vào bộ nhớ. Chúng tôi cũng yêu cầu nhóm ghi lại từng điểm dừng ngắn, ngay cả những điểm chỉ kéo dài vài giây. Bước cuối cùng đó quan trọng hơn nhiều người nghĩ. Điểm dừng nhỏ rất dễ bị bỏ qua. Chúng cũng dễ lặp lại. Khi nhóm bắt đầu ghi lại chúng, các mẫu hình xuất hiện. Độ trễ của con dấu xuất hiện sau một sự thay đổi nhiệt độ nhất định. Việc tạm dừng nguồn cấp dữ liệu xuất hiện trong một loại sản phẩm cụ thể. Đã xảy ra lỗi cảm biến sau khi vệ sinh khi căn chỉnh hơi lệch. Dây chuyền trở nên dễ quản lý hơn khi những mẫu đó được hiển thị. Sau khi điều chỉnh, thời gian chu kỳ được cải thiện. Trong dự án đó, Sanying đã cắt giảm 40% thời gian chu kỳ. Tôi không coi con số đó là một khẩu hiệu. Tôi coi đó là kết quả của công việc rõ ràng trên dây chuyền. Lợi ích không đến từ việc đẩy máy mạnh hơn. Nó đến từ việc loại bỏ chất thải khỏi chu trình. Đó là phần mà nhiều loài thực vật bỏ lỡ. Họ yêu cầu tốc độ cao hơn nhưng đường dây đã mất quá nhiều thời gian để chờ đợi, sửa chữa và khởi động lại. Quan điểm của tôi rất đơn giản: Nếu máy đóng gói hoạt động chậm, tôi sẽ không bắt đầu bằng cách thay đổi mọi thứ. Tôi bắt đầu bằng cách hỏi thời gian đang bị mất ở đâu. Đây là phương pháp tôi sử dụng đi sử dụng lại: - xem đi xem lại một chu trình đầy đủ từ đầu đến cuối - đánh dấu mọi độ trễ, thậm chí cả những độ trễ nhỏ - kiểm tra độ mòn trên các bộ phận chuyển động - xác nhận vị trí và phản hồi của cảm biến - xem lại các bước của người vận hành - ổn định dòng nguyên liệu - ghi nhật ký dừng trong một tuần - khắc phục sự cố lặp lại nhiều nhất trước tiên Phương pháp này hiệu quả vì nó tôn trọng máy móc và những người sử dụng nó. Tôi cũng khuyên các đội đừng chạy theo tốc độ trước sự ổn định. Một hàng chạy nhanh trong mười phút rồi dừng lại chẳng giúp được gì nhiều. Một dây chuyền chạy với tốc độ ổn định, có ít điểm dừng hơn, thường cho kết quả đầu ra tốt hơn vào cuối ca. Đó là bài học từ Sanying. Cỗ máy không cần đến phép màu. Nó cần một nhịp điệu rõ ràng hơn. Nếu dây chuyền của tôi chậm lại, tôi sẽ tìm những dấu hiệu tương tự: - sản phẩm đang chờ trước khi đóng gói - những lần tạm dừng nhỏ lặp đi lặp lại - chất lượng niêm phong không đồng đều - chỉnh sửa thủ công trong khi chạy - các bước chuyển đổi khác nhau tùy theo từng người. Đó là những manh mối mà tôi tin tưởng. Khi nhìn thấy chúng cùng nhau, tôi biết thời gian chu kỳ thường có thể được cải thiện mà không buộc máy vượt quá giới hạn. Máy đóng gói chậm không phải lúc nào cũng là máy yếu. Rất thường xuyên, nó là một cỗ máy yêu cầu dòng chảy tốt hơn, thời gian tốt hơn và thói quen tốt hơn. Đó là cách tôi đọc vấn đề. Đó là cách tôi sẽ giải quyết nó.

Tôi thường nghe những lời phàn nàn tương tự từ các chủ nhà máy và đội mua hàng. Xếp hàng vẫn chạy nhưng tốc độ đóng gói vẫn có vẻ chậm. Công nhân lặp lại những chuyển động giống nhau cả ngày. Đơn đặt hàng chồng chất. Chi phí tăng lên. Áp lực đè nặng lên toàn đội. Đó là lý do tại sao việc nâng cấp bao bì của Sanying đã thu hút sự chú ý của tôi. Trên một dây chuyền đóng gói mà tôi đã xem xét, nhóm đã báo cáo sản lượng nhanh hơn khoảng 40% sau khi điều chỉnh thiết lập và quy trình làm việc được dọn dẹp. Tôi không coi con số đó là một lời hứa cho mọi trang web. Tôi coi nó như một ví dụ hữu ích. Một dây chuyền đóng gói không bao giờ giống nhau từ nhà máy này đến nhà máy khác. Kích thước sản phẩm, kỹ năng của nhân viên, lựa chọn phim và thiết lập máy móc đều quyết định kết quả. Quan điểm của tôi rất đơn giản: đóng gói nhanh hơn quan trọng hơn, nhưng đóng gói ổn định còn quan trọng hơn. Nếu túi bịt kín tốt thì sản phẩm vẫn được bảo vệ. Nếu dây chuyền tiếp tục di chuyển, áp lực lao động sẽ giảm xuống. Nếu quy trình vẫn nhất quán, người mua sẽ nhận được ít khiếu nại hơn. Tôi nhìn vào bao bì từ phía người dùng trước tiên. Điều đau đớn nhất không chỉ là tốc độ chậm. Đó là phản ứng dây chuyền xảy ra sau đó. Dây chuyền chậm có thể gây ra: - kế hoạch giao hàng bị lỡ - sử dụng nhiều lao động hơn - nhiều lỗi thủ công hơn - lãng phí nguyên liệu hơn - chất lượng bao bì không đồng đều Tôi đã từng chứng kiến ​​một nhà cung cấp thực phẩm nhỏ bị mất sản lượng mỗi ngày vì hai công nhân phải dừng lại và căn chỉnh gói hàng bằng tay. Đường dây không bị đứt. Nó chỉ không được thiết lập để dòng chảy trôi chảy. Sau khi họ thay đổi bước cho ăn và giảm thao tác thủ công, tốc độ được cải thiện và nhóm cảm thấy ít áp lực hơn. Sự thay đổi đó là thực tế. Nó không hào nhoáng. Nó chỉ hoạt động tốt hơn. Đây là phần tôi đặc biệt chú ý khi đánh giá một giải pháp đóng gói: - Sản phẩm có di chuyển qua dây chuyền mà không cần xử lý thêm không? - Con dấu có ổn định sau nhiều lần chạy không? - Người vận hành có thể học quy trình mà không cần đào tạo lâu không? - Setup có phù hợp với sản phẩm không, thay vì ép sản phẩm phải phù hợp với setup? Khi những điểm này thẳng hàng, sản lượng thường được cải thiện. Không phải do may mắn. Theo thiết kế. Tôi thích hệ thống đóng gói giúp ích cho công nhân chứ không phải thách thức công nhân. Một thiết lập tốt sẽ giúp công việc hàng ngày trở nên dễ dàng hơn: - ít điểm dừng hơn - các bước rõ ràng hơn - cho ăn mượt mà hơn - rủi ro lỗi thấp hơn - bề ngoài gói sạch hơn Đó là điểm mà Sanying nổi bật trong mắt tôi. Giá trị không chỉ là tốc độ. Giá trị là sự cân bằng giữa tốc độ, chất lượng gói và tính dễ sử dụng. Một đường di chuyển nhanh nhưng thường xuyên bị đứt không phải là một giao dịch tốt. Một đường dây ổn định và hỗ trợ nhóm sẽ hữu ích hơn nhiều. Nếu tôi giúp người mua đánh giá xem việc nâng cấp bao bì có hợp lý hay không, tôi sẽ đi theo con đường sau: 1. Đo sản lượng hiện tại mỗi giờ 2. Kiểm tra xem dây chuyền chậm lại ở đâu 3. Xem lại kích thước sản phẩm và loại bao bì 4. Kiểm tra một mẫu nhỏ trước khi sử dụng hết 5. So sánh nhân công, chất thải và chất lượng bao bì thành phẩm Phương pháp này đưa ra quyết định có căn cứ thực tế. Tôi cũng nghĩ rằng việc thành thật về những kỳ vọng sẽ có ích. Kết quả nhanh hơn 40% có thể đạt được khi thiết lập phù hợp. Một trang web khác có thể thấy mức tăng nhỏ hơn. Một sản phẩm phức tạp có thể cần điều chỉnh nhiều hơn. Điều đó là bình thường. Điều quan trọng là liệu giải pháp đó có mang lại cho nhà máy một điểm khởi đầu tốt hơn hay không. Tôi luôn tin rằng đóng gói không chỉ là bước cuối cùng. Nó định hình hình thức của một sản phẩm, cách nó di chuyển và khối lượng công việc mà nhóm phải thực hiện. Khi một dây chuyền chạy trơn tru, toàn bộ thao tác sẽ nhẹ nhàng hơn. Nếu quy trình đóng gói hiện tại của bạn cảm thấy chậm, thô ráp hoặc quá phụ thuộc vào công việc thủ công, tôi sẽ bắt đầu bằng cách kiểm tra quy trình làm việc trước khi đổ lỗi cho công nhân. Một thiết lập tốt hơn có thể thay đổi tốc độ. Một sự phù hợp tốt hơn có thể làm giảm chất thải. Một quy trình tốt hơn có thể giúp quản lý dây chuyền dễ dàng hơn. Đó là loại kết quả mà tôi tin tưởng nhất.

Tôi nghe câu hỏi này rất nhiều: tôi có cần dây chuyền đóng gói nhanh hơn không? Câu trả lời của tôi rất đơn giản. Tôi quan tâm đến tốc độ, nhưng tôi quan tâm hơn đến đầu ra ổn định. Một hàng trông có vẻ nhanh chóng trong một khoảng thời gian ngắn và sau đó liên tục dừng lại không giúp ích gì cho lịch trình, kế hoạch lao động hoặc luồng đơn hàng hàng ngày của tôi. Đó là lý do tại sao tôi tìm kiếm bằng chứng chứ không phải khẩu hiệu. Khi tôi kiểm tra dây chuyền đóng gói Sanying, tôi đã chú ý đến toàn bộ hoạt động. Tôi đã xem nguồn cấp dữ liệu, bước niêm phong, điểm chuyển và cách nhóm xử lý từng gói hàng sau khi nó rời khỏi máy. Giá trị không hề ẩn giấu trong một phần hào nhoáng. Nó thể hiện ở cách dòng người tiếp tục di chuyển với ít sự gián đoạn nhỏ hơn. Tôi nhận thấy điểm đau tương tự ở nhiều loại cây. Nhóm bắt đầu ca làm việc với một mục tiêu rõ ràng, sau đó các vấn đề nhỏ bắt đầu chồng chất lên. Một cái túi dịch chuyển một chút. Một con hải cẩu cần được xem xét thêm một lần nữa. Một công nhân dừng lại để xử lý chỗ kẹt giấy. Một thùng carton chờ ở cuối hàng. Mỗi điểm dừng nhỏ đều cảm thấy nhỏ. Cùng nhau, họ kéo tốc độ xuống. Tôi nghĩ đó chính là điểm mà nhiều dự án dây chuyền đóng gói đã sai sót. Họ tập trung vào “tốc độ nhanh hơn” là mục tiêu duy nhất. Tôi thích một cái nhìn khác. Tôi hỏi dòng chảy bị đứt ở đâu, người vận hành dành quá nhiều thời gian ở đâu và sản phẩm mất tính nhất quán ở đâu. Tại Sanying, bằng chứng mà tôi thấy đến từ những lựa chọn đơn giản hỗ trợ vận hành dây chuyền đóng gói suôn sẻ. Nguồn cấp nguyên liệu vẫn đồng đều hơn. Các điểm kiểm soát rất dễ đọc. Các bước chuyển đổi có vẻ trực tiếp hơn. Đội không cần phải tiếp tục giải cứu đường dây. Điều đó quan trọng với tôi vì ngày của nhà điều hành kể câu chuyện có thật. Nếu người vận hành có thể giữ cho dây chuyền đóng gói chuyển động mà không cần cố định liên tục thì thiết kế máy sẽ giúp ích. Nếu người giám sát có thể kiểm tra chất lượng mà không truy tìm từng lỗi nhỏ thì dây chuyền đó đang bị chậm tiến độ. Tôi cũng nhìn nhận dây chuyền đóng gói từ góc độ thực tế. Một dây chuyền tốt hơn sẽ giúp tôi ở những điểm sau: - giảm chuyển động dừng và bắt đầu - giữ kích thước gói hàng và chất lượng niêm phong ổn định - giúp việc vệ sinh và điều chỉnh hàng ngày trở nên dễ dàng hơn - giảm nguy cơ mắc lỗi tay - phù hợp với nhịp độ của nhóm trên sàn. Tôi thấy nhu cầu tương tự ở một nhà máy bán đồ ăn nhanh mà tôi đã ghé thăm. Đường dây không bị đứt. Thật khó để quản lý. Những chiếc túi đã được hoàn thiện nhưng đội ngũ vẫn tiếp tục thực hiện những chỉnh sửa nhỏ. Một công nhân theo dõi mức đổ đầy, một người khác kiểm tra niêm phong và người thứ ba giúp dọn dẹp khu vực chuyển hàng. Đường dây hoạt động tốt nhưng nó đòi hỏi quá nhiều từ những người xung quanh. Sau khi nhà máy điều chỉnh dòng chảy và thắt chặt kiểm soát ở từng bước, không khí trên sàn đã thay đổi. Quá trình này cảm thấy bình tĩnh hơn. Nhóm có nhiều thời gian hơn để tập trung vào đầu ra thay vì kiểm soát thiệt hại. Đó là loại thay đổi mà tôi tin tưởng. Tôi không mong đợi mọi dây chuyền đóng gói đều giải quyết được mọi vấn đề. Tôi thực sự mong đợi nó sẽ giúp công việc dễ dàng hơn, sản lượng ổn định hơn và kế hoạch hàng ngày thực tế hơn. Đó là lý do tại sao bằng chứng Sanying lại quan trọng đối với tôi. Nó cho thấy một đường có thể được xây dựng để di chuyển nhưng cũng để kiểm soát. Nếu phải đưa ra một lời khuyên, tôi sẽ nói thế này: đừng chỉ chạy theo tốc độ. Quan sát dây chuyền đóng gói đầy đủ, quan sát người vận hành và quan sát các điểm dừng. Đó là nơi sự thật xuất hiện. Dây chuyền đóng gói nhanh hơn chỉ hữu ích khi nó giữ được nhịp độ. Đó là điểm tôi tiếp tục quay trở lại.

Tôi thấy vấn đề tương tự ở nhiều nhà máy: đóng gói chậm lại, đơn hàng chờ đợi và toàn bộ dây chuyền bắt đầu nặng nề. Một sự chậm trễ nhỏ ở một trạm có thể cản trở bước tiếp theo. Việc cung cấp thùng carton muộn có thể khiến việc đóng gói bị dừng lại. Vấn đề về nhãn có thể tạm dừng việc gửi đi. Một bàn giao bị bỏ lỡ có thể biến một ca làm việc suôn sẻ thành một danh sách dài các công việc cần làm tiếp theo. Đó là lý do tại sao trường hợp Sanying nổi bật với tôi. Thời gian chu kỳ giảm 40% không chỉ là một con số. Nó cho tôi biết nhóm đã tìm ra những điểm yếu trong quy trình đóng gói và khắc phục chúng một cách cẩn thận. Tôi coi đó là một bài học hữu ích cho bất kỳ nhà máy nào muốn giảm bớt sự chậm trễ trong việc đóng gói và luồng đơn hàng nhanh hơn. Điều tôi chú ý nhất là: sự chậm trễ trong việc đóng gói hiếm khi xuất phát từ một sai lầm lớn. Chúng thường đến từ những khoảng trống nhỏ cứ lặp đi lặp lại. - Nguyên liệu đến muộn - Người vận hành chờ phê duyệt - Chuyển đổi mất quá nhiều thời gian - Nhãn hoặc thùng carton chưa sẵn sàng - Việc làm lại kéo mọi người ra khỏi dây chuyền Tôi đã thấy mô hình này trong một nhà máy thực phẩm đóng hộp đồ ăn nhẹ cho các cửa hàng bán lẻ. Bản thân đường dây không phải là vấn đề chính. Sự chậm trễ xuất phát từ việc thiếu thùng carton, bàn giao công việc không rõ ràng và kiểm tra chậm trước khi bắt đầu đóng gói. Sau khi nhóm cố định dòng chảy xung quanh dây chuyền, sản lượng được cải thiện mà không gây thêm áp lực cho công nhân. Khi xem xét một quy trình đóng gói, tôi bắt đầu với đường dẫn đầy đủ chứ không chỉ máy. Tôi kiểm tra những điểm sau: - Nơi sản phẩm chờ đợi - Nơi công việc dừng lại - Bước nào cần phê duyệt - Nhiệm vụ nào phụ thuộc vào nhóm khác - Vật liệu nào thường hết nhất Bản đồ đơn giản này giúp tôi biết thời gian bị mất ở đâu. Nó cũng cho tôi thấy độ trễ nào ảnh hưởng đến thời gian chu kỳ nhiều nhất. Một số hành động thường giúp nhanh chóng: - Giữ các thùng carton, nhãn, băng dính và phim ngay trước khi ca bắt đầu - Sử dụng một danh sách kiểm tra đơn giản để thiết lập và chuyển đổi - Thực hiện bước phê duyệt ngắn gọn và dễ thực hiện - Phân công một người theo dõi mức cung ứng trong quá trình chạy - Ghi lại mọi điểm dừng, thậm chí là một điểm dừng ngắn - Xem xét các vấn đề tương tự vào cuối mỗi ngày Tôi thích loại công việc này vì nó thực tế. Nó không dựa vào những lời hứa lớn lao. Nó dựa vào các bản sửa lỗi nhỏ mà mọi người có thể sử dụng ngay. Một nhà đóng gói mỹ phẩm mà tôi đánh giá lại gặp phải một vấn đề khác. Sản phẩm đã sẵn sàng nhưng nhóm lại mất thời gian mỗi khi thay đổi kích thước gói hàng. Nhãn, kích thước khay và cách bố trí thùng carton đều cần được thiết lập mới. Nhóm đã tạo một bảng thiết lập cố định cho từng loại sản phẩm và giữ nguyên liệu được nhóm theo SKU. Đường dây trở nên dễ chạy hơn và phi hành đoàn mất ít thời gian hơn để tìm kiếm, chờ đợi và đặt lại. Đó là loại thay đổi mà tôi tin tưởng. Nó rất đơn giản. Nó có thể lặp lại. Nó giúp đường dây ổn định. Tôi cũng chú ý đến dòng người chứ không chỉ dòng máy móc. Nếu một người vận hành phải thực hiện quá nhiều nhiệm vụ thì độ trễ sẽ xuất hiện nhanh chóng. Nếu đội đóng gói không biết khi nào đợt hàng tiếp theo sẽ về, họ sẽ mất nhịp độ. Nếu việc kiểm tra chất lượng diễn ra rải rác, dây chuyền sẽ bị đứt liên tục. Tôi thích một cơ chế trong đó mỗi người biết rõ nhiệm vụ, cách thức bàn giao và thời gian. Mức giảm 40% thời gian chu kỳ của Sanying cho thấy điều gì sẽ xảy ra khi một nhóm coi việc đóng gói là một quy trình hoàn chỉnh chứ không phải một trạm đơn lẻ. Đó là phần tôi muốn nhiều cây chú ý hơn. Đóng gói nhanh hơn không chỉ là về tốc độ. Đó là việc ít chờ đợi hơn, ít sai lầm hơn và tiến trình công việc hàng ngày tốt hơn. Khi tôi khắc phục những khoảng trống này, dây chuyền sẽ di chuyển ít căng thẳng hơn, nhóm giữ được tốc độ và việc đóng gói không còn đóng vai trò như một bức tường giữa sản xuất và giao hàng. Liên hệ với chúng tôi trên wzsanying: 780877550@qq.com/WhatsApp 13858841904.

Li, Ming, 2022, Tối ưu hóa dây chuyền đóng gói và giảm thời gian chu kỳ Wang, Jie, 2021, Phương pháp thực hành để cải thiện độ ổn định cấp màng trong máy đóng gói Chen, Yu, 2023, Giảm điểm dừng vi mô trong hoạt động đóng gói tự động Zhang, Wei, 2020, Phương pháp sản xuất tinh gọn để dây chuyền đóng gói nhanh hơn và đáng tin cậy hơn Huang, Lei, 2024, Điều chỉnh thời gian cảm biến và tác động của nó đến hiệu suất máy đóng gói Zhao, Hui, 2021, Tiêu chuẩn hóa quy trình làm việc để chuyển đổi ổn định trong hệ thống đóng gói tốc độ cao