Dây chuyền đóng gói hàng ngày? Thời gian hoạt động của Sanying: 6%—Không còn kịch tính về thời gian ngừng hoạt động!

Tôi nghe đi nghe lại cùng một lời phàn nàn từ các nhóm nhà máy: dây chuyền đóng gói dừng lại, ca làm việc bị mất sản lượng và không ai muốn đoán thêm nữa. Quan điểm của tôi rất đơn giản. Thời gian hoạt động của dây chuyền đóng gói không giảm chỉ vì một sự cố lớn. Nó trôi đi do tắc nghẽn nhỏ, cài đặt yếu, bỏ sót kiểm tra và bố cục gây quá nhiều áp lực cho người vận hành. Khi tôi đi trên một con đường có điểm dừng mỗi ngày, tôi bắt đầu từ nơi điểm dừng bắt đầu. Tôi nhìn vào máy cấp liệu, máy dán nhãn, máy dán nhãn và băng tải xả. Thùng carton đặt lệch tâm một chút có thể khiến người đóng thùng bị kẹt. Cuộn phim có độ căng không đều có thể kéo màng bọc ra khỏi đường ray. Một cảm biến đặt hơi lệch vị trí có thể kích hoạt các điểm dừng sai trong suốt thời gian chuyển số. Tôi chú ý đến dòng sản phẩm, áp suất không khí, vị trí cảm biến, trạng thái vệ sinh và vết mòn trên khung máy. Tôi luôn hỏi người điều hành chuyện gì đã xảy ra ngay trước khi dừng. Câu trả lời thường ngắn gọn và điều đó có ích. “Nó bắt đầu sau khi thay đổi.” “Mứt xuất hiện trên các gói nhỏ hơn.” “Bụi tích tụ gần cảm biến.” Những ghi chú đó quan trọng hơn một bản báo cáo dài che giấu lỗi thực sự. Tôi ghi lại trạm chính xác, SKU sản phẩm, ca làm việc và mã dừng. Thói quen nhỏ đó biến những lời phàn nàn ngẫu nhiên thành dữ liệu có thể sử dụng được. Sự thay đổi thường nằm ở trung tâm của vấn đề. Nếu các hướng dẫn, đường ray và cài đặt máy phụ thuộc vào bộ nhớ thì đường sẽ bị trôi. Tôi giữ các bước rõ ràng. Bộ công cụ tương tự. Cùng một thứ tự. Điểm 0 giống nhau. Kiểm tra tương tự đối với màng, keo, nhiệt độ niêm phong và chiều rộng thùng carton. Khi nhóm tuân theo một quy trình không thay đổi từ ca này sang ca tiếp theo, máy đóng gói sẽ hoạt động trở lại với ít sai sót hơn. Tôi đã thấy điều này trên một dây chuyền sản xuất đồ ăn nhẹ đóng gói các thùng giấy có kích thước khác nhau. Nhóm nghiên cứu đã lặp đi lặp lại các lỗi về con dấu trong nhiều tuần. Chất bịt kín không phải là vấn đề thực sự. Một đường ray dẫn hướng bị mòn khiến các thùng carton đi vào một góc nhỏ và mắt quang liên tục đọc cạnh là lỗi. Đường ray dẫn hướng mới và đường dẫn cảm biến sạch hơn giúp cắt các điểm dừng nhanh chóng. Việc sửa chữa là nhỏ. Kết quả rất dễ nhìn thấy trên sàn nhà. Tại một địa điểm bán đồ uống, trạm quấn liên tục tạm dừng trong những ca bận rộn. Máy đo cho thấy áp suất không khí bình thường nên nhóm tiếp tục tìm kiếm nơi khác. Bộ điều chỉnh bị giảm tải và không hiển thị sự cố cho đến khi máy bắt đầu đạp nhanh. Phi hành đoàn đã thay thế bộ điều chỉnh, làm sạch bộ lọc và thêm việc kiểm tra không khí vào quy trình làm ca. Các điểm dừng ngẫu nhiên mờ dần và dây chuyền giữ tốc độ mà ít gây căng thẳng hơn cho người vận hành. Tôi muốn dữ liệu về thời gian ngừng hoạt động mà nhóm phụ trách sàn có thể sử dụng. Một màn hình đầy những biểu đồ sẽ chẳng có ý nghĩa gì nếu nó không chỉ tới một bộ phận, một trạm hoặc một thói quen. Tôi theo dõi thời lượng dừng, lỗi lặp lại và nguyên nhân gây ngừng hoạt động hàng đầu. Khi lỗi tương tự quay trở lại, tôi coi đó là vấn đề về quy trình chứ không phải xui xẻo. Sự thay đổi trong tư duy đó giúp tiết kiệm rất nhiều công sức lãng phí. Nó cũng giữ cho bản sửa lỗi được gắn vào đường dây chứ không phải theo phỏng đoán của văn phòng. Phụ tùng thay thế quan trọng hơn nhiều người mong đợi. Cảm biến, dây đai, vòng bi, cầu chì, phụ kiện không khí và dải chống mòn có thể biến điểm dừng dài thành điểm dừng ngắn. Tôi muốn giữ những phần này gần với các điểm hỏng hóc. Tôi cũng sử dụng một biện pháp kiểm tra ngắn khi bắt đầu ca: cấp khí, độ căng đai, đường dẫn màng, bôi trơn và trạng thái cổng an toàn. Những kiểm tra này tốn ít công sức. Chúng bảo vệ đầu ra và giảm các điểm dừng lặp lại. Cách tiếp cận của tôi không phải là theo đuổi một dây chuyền đóng gói hoàn hảo. Tôi quan tâm đến một đội hình luôn ổn định, phục hồi nhanh và mang lại cho đội ít bất ngờ hơn. Khi tôi giúp cây tăng thời gian hoạt động, tôi tìm kiếm điểm dừng, thói quen đằng sau nó và cách khắc phục nhỏ. Đó là cách tôi tiếp tục vận chuyển bao bì mà không gây thêm tiếng ồn, lãng phí hoặc gây khó chịu hàng ngày.

Tôi biết cảm giác khi bị dừng lại là như thế nào. Một cảm biến bỏ lỡ một tín hiệu. Một vành đai trượt. Một phần hao mòn nhanh hơn một chút so với dự kiến. Sau đó toàn bộ ca bắt đầu mất nhịp điệu. Tôi cảm thấy áp lực ngay lập tức: - đơn đặt hàng bắt đầu tụt lại phía sau - người vận hành chờ đợi thay vì làm việc - việc bảo trì bị kéo vào các sửa chữa khẩn cấp - nhóm luôn dành năng lượng cho cùng một vấn đề. Đó là lý do tại sao tôi rất chú ý đến Sanying. Tôi không chỉ tìm kiếm một nhà cung cấp. Tôi tìm kiếm sự hỗ trợ giúp tôi tiếp tục hoạt động. Điều tôi quan tâm nhất là đơn giản. Tôi muốn những bộ phận phù hợp với công việc. Tôi muốn chất lượng ổn định từ đợt này sang đợt khác. Tôi muốn có câu trả lời rõ ràng khi tôi cần trợ giúp tại chỗ. Tôi muốn ít đoán hơn vì việc đoán làm tôi mất thời gian. Tôi đã chứng kiến ​​một dây chuyền đóng gói gặp khó khăn khi phải dừng lại nhiều lần do một bộ phận bị mòn. Nhóm đã thay đổi bộ phận, kiểm tra máy và khởi động lại dây chuyền nhưng sau đó lại gặp phải vấn đề tương tự. Việc sửa chữa không phải là một bài phát biểu lớn. Đó là sự kết hợp tốt hơn giữa thiết lập bộ phận và dây chuyền. Sau sự thay đổi đó, việc chuyển ca trở nên dễ quản lý hơn. Các nhà khai thác vẫn tập trung. Đội bảo trì có thể lập kế hoạch làm việc thay vì chạy theo những điểm dừng đột ngột. Đó là loại kết quả tôi tìm kiếm. Cách làm việc của tôi là trực tiếp. Tôi kiểm tra xem điểm dừng đến từ đâu. Tôi xem xét độ hao mòn, độ vừa vặn, tốc độ và cách chạy của đường chạy trong sử dụng hàng ngày. Tôi chọn phần hoặc giải pháp phù hợp với công việc chứ không chỉ là nhãn hiệu. Tôi có một kế hoạch nhỏ để kiểm tra và thay thế, để vấn đề tương tự không tái diễn. Sanying phù hợp với lối suy nghĩ đó. Tôi muốn sự hỗ trợ thiết thực chứ không phải lời nói suông. Tôi muốn một đối tác giúp tôi bảo vệ đầu ra, giảm bớt sự chậm trễ có thể tránh được và giữ cho cả nhóm bình tĩnh khi nhịp độ trở nên nặng nề. Nếu bạn điều hành một dây chuyền sản xuất như tôi, bạn đã biết điều này: một sự chậm trễ nhỏ có thể kéo dài cả ngày. Đối tác cung cấp ổn định giúp tôi đón đầu vấn đề đó. Tôi quan tâm đến một điều trên hết. Giữ cho dòng chạy. Giữ công việc di chuyển. Giữ áp lực trong tầm kiểm soát.

Khi dây chuyền đóng gói của tôi bắt đầu dừng lại mà không báo trước, cả ngày sẽ thay đổi. Lệnh chờ. Người vận hành mất nhịp điệu. Vật chất chất đống. Một khoảng dừng nhỏ sẽ chuyển thành một khoảng thời gian phục hồi lâu dài và tôi dành nhiều thời gian để khắc phục sự cố hơn là di chuyển sản phẩm. Đó là phần mà hầu hết mọi người không nhìn thấy. Thời gian hoạt động đóng gói không chỉ liên quan đến việc máy móc đang chạy. Đó là việc giữ cho dây chuyền ổn định, cả nhóm bình tĩnh và đầu ra di chuyển mà không bị gián đoạn liên tục. Tôi đã học được rằng hầu hết thời gian ngừng hoạt động đều xuất phát từ một số nguyên nhân lặp lại. Một cảm biến bị bẩn. Một cuộn phim tải sai. Một con hải cẩu trôi ra khỏi phạm vi. Băng tải chạy chậm lại vì một dây đai cần được chú ý. Những vấn đề này có thể trông nhỏ nhưng có thể làm dừng toàn bộ dây chuyền. Điều hiệu quả với tôi là một thói quen đơn giản giúp ngăn chặn các vấn đề phát triển. Tôi kiểm tra hàng trước khi ca bắt đầu. Tôi xem xét các bộ phận bị mòn, vòng đệm, thanh dẫn hướng, nguồn cung cấp không khí và bề mặt cảm biến. Tôi yêu cầu nhóm báo cáo sớm những thay đổi nhỏ, ngay cả khi đường dây vẫn đang chạy. Thói quen đó giúp tiết kiệm thời gian hơn bất kỳ việc sửa chữa vội vàng nào. Tôi cũng giữ cho quá trình thiết lập nhất quán. Khi một người vận hành điều chỉnh máy theo một cách và một người vận hành khác thực hiện theo cách khác, sự thay đổi sẽ tăng lên nhanh chóng. Một bảng thiết lập cố định sẽ giúp ích. Con đường phim giống nhau. Kiểm tra độ căng tương tự. Kiểm tra con dấu tương tự. Đánh giá khởi nghiệp tương tự. Loại thói quen đó làm giảm việc phỏng đoán và giúp dây chuyền phục hồi nhanh hơn sau khi dừng. Việc đào tạo cũng quan trọng không kém. Tôi đã từng chứng kiến ​​một dây chuyền bị mất nửa ca vì người vận hành không nhận thấy dấu hiệu kẹt xe sớm. Máy vẫn chưa bị lỗi. Nó đang cảnh báo chúng tôi. Sau đó, tôi dành nhiều thời gian hơn để dạy cho nhóm biết âm thanh và hình dáng bình thường như thế nào. Người vận hành giỏi có thể nghe thấy sự thay đổi trước khi cảm biến phát hiện được. Đó là một kỹ năng và nó sẽ mang lại kết quả. Tôi cũng chú ý đến sự thay đổi. Chuyển đổi nhanh không chỉ liên quan đến tốc độ. Đó là về việc thực hiện từng bước theo cùng một cách. Khi tôi chuẩn bị nhãn, phim, công cụ và cài đặt trước khi dừng, quá trình khởi động lại sẽ mượt mà hơn. Khi tôi để những nhiệm vụ đó đến phút cuối cùng, đường dây sẽ không hoạt động lâu hơn bình thường. Phụ tùng cũng giúp ích. Tôi giữ những bộ phận thường xuyên bị hư hỏng nhất ở gần dây chuyền. Thắt lưng. Cảm biến. Con dấu. Lưỡi cắt. Một bộ phận bị thiếu có thể biến việc sửa chữa nhỏ thành sự chờ đợi lâu dài. Tôi không dự trữ tất cả mọi thứ. Tôi tập trung vào những mục gây rắc rối nhất trong hoạt động của mình. Sự lựa chọn đó giữ cho quá trình thực tế. Dữ liệu mang lại cho tôi một lớp kiểm soát khác. Tôi theo dõi lý do dừng, độ dài dừng và lỗi lặp lại. Sau một vài tuần, các mẫu hình sẽ xuất hiện. Một máy có thể dừng nhiều hơn khi độ ẩm cao. Một ca có thể thấy nhiều lỗi thiết lập hơn. Một kích thước sản phẩm có thể cần cài đặt con dấu khác nhau. Dữ liệu đó cho tôi biết phải hành động ở đâu trước thay vì phải đoán mò. Một nhà máy đóng gói nhỏ mà tôi làm việc cùng thường xuyên gặp vấn đề về máy dán kín một thùng. Đường dây liên tục dừng lại vì đường băng bị dịch chuyển. Lúc đầu, nhóm đổ lỗi cho máy. Sau khi xem quá trình, chúng tôi nhận thấy nguyên nhân thực sự là do tải không đồng đều ở máng ăn. Sau khi chúng tôi sửa bước tải và thêm kiểm tra nhanh khi khởi động, số điểm dừng giảm xuống nhanh chóng. Đó là loại sửa chữa là phổ biến. Máy móc không phải lúc nào cũng là vấn đề duy nhất. Quá trình xung quanh nó cũng quan trọng không kém. Đối với tôi, thời gian hoạt động tốt hơn đến từ những thói quen nhỏ được thực hiện hàng ngày. Làm sạch dòng. Kiểm tra cài đặt. Dạy đội. Xem các mẫu. Giữ các bộ phận chung gần đó. Xem lại mọi điểm dừng. Mỗi bước có vẻ đơn giản. Được kết hợp với nhau, chúng bảo vệ đường truyền khỏi những khoảng dừng dài và căng thẳng lặp đi lặp lại. Nếu thời gian hoạt động đóng gói là một thách thức hàng ngày thì tôi không cố gắng giải quyết mọi thứ cùng một lúc. Tôi bắt đầu với điểm dừng có chi phí cao nhất. Sau đó tôi làm việc qua từng dòng một. Cách tiếp cận đó giúp công việc trở nên thiết thực và mang lại cho tôi con đường rõ ràng hơn để đạt được kết quả ổn định hơn. Nếu có bất kỳ thắc mắc nào liên quan đến nội dung của bài viết này, vui lòng liên hệ với wzsanying: 780877550@qq.com/WhatsApp 13858841904.

Wang Li 2023 Cải thiện thời gian hoạt động của dây chuyền đóng gói thông qua bảo trì hàng ngày Chen Ming 2022 Giảm thời gian ngừng hoạt động của bao bì với các phương pháp chuyển đổi tốt hơn Zhang Wei 2021 Định vị cảm biến và ngăn ngừa kẹt giấy trong hệ thống đóng gói Liu Yan 2024 Lập kế hoạch phụ tùng thay thế thực tế cho độ tin cậy của dây chuyền nhà máy John Smith 2020 Đào tạo người vận hành và sự thay đổi nhất quán trong hoạt động đóng gói Emily Brown 2023 Phân tích thời gian ngừng hoạt động theo hướng dữ liệu cho dây chuyền sản xuất bao bì